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如何提升光固化3D打印机的打印成功率?

光固化3D打印机,干扰打印成功率最普遍的难题便是脱膜难题,意思便是,在打印成功后,成型平台上仅有支撑和底筏,模型没有打印出来。这种情形下,模型就分离了,部分粘在成型平台上,部分粘在料槽底端。

这种难题很普遍,也让人感觉无奈,毕竟设计打印了半天,成品没出来,不过没关系,干扰了成功率。今天我们来说说,怎么提升打印成功率?

首先在处理3D打印中模型与成型平台脱离难题前,我们先弄清楚为何底筏被粘在了料槽底端。底筏粘在料槽底端关键缘故跟成型平台和首层有关。假如成型平台不平,在打印较大模型时,有较大可能造成底端没法成型而且打印不成功。另外,成型平台不平,会直接造成底端或底筏不平。倾斜的底端或底筏还会继续干扰支撑的成型,直接造成打印不成功。除此之外,假如屏幕和成型平台之间的间距过大,模型就没法粘在成型平台上,直接脱离。因而,在开始3D打印以前,保证 3D打印机调试成功,成型平台水准而且间距适合。其次假如模型的首层太薄,拉力就不能从离型膜上分离第一层。假如打印的速度过快,首层就来不及粘在成型平台上。同样提升第一层的曝光时间也也有帮助。通常情况下,首层的曝光时间是正常曝光的10倍长。解决了这些难题,支撑和底筏就紧紧粘在成型平台上了。下一阶段便是看支撑,提升打印成功率。一些底端是特有的几何体。模型底层过度固化是很普遍的,这样是以便更好地粘附在成型平台上。殊不知,因为增加曝光时间,成型质量也有差异。以便避免这些难题,一般会抬升模型并添加支撑,也避免取模型时损坏模型底端。打印方向转换时保持截面面积均匀。适合的摆放角度。我们一般推荐较粗的支撑头,即平均0.4-0.5毫米左右,而不是较细的(一般为0.2-0.3毫米)。按照我们的经验,假如想要用较高的抬升速度快速打印,用更粗的支撑头更妥当。高/中度密度支撑,相互连接的支撑,适合的支撑及切片软件,考虑树脂特性等等。

那假如要打印出高质量的模型怎么办?还需要处理下面几个难题。

1.壁厚是干扰到打印是否成功的一个主要因素,一个3D模型没有壁厚,全是片和线,3D打印机将没法打印。相对于3D打印服务商来讲,一般也会对壁厚有一个规定,这个规定会比打印的工艺极限稍微保守一些,降低物件在运输和清除过程中被损坏的几率。此刻需要做好加厚壁后处理。

2.尺寸是许多情况下,最初设计物件时并没有考虑到打印尺寸,这对后期可否做好打印制作引起了困惑。因此 相对于尺寸的确认,越早越好,很大也许牵涉到拆件,太小有可能会丟失打印细节。

3.法线是用于区别内外平面,这对打印机很重要,假如法线反了,3D打印机无法识别模型的界限。需要做好模型法向修复。硬件软件问题,要一起解决,否则也不会打印出高质量的模型,这些问题,就是反复的去研究琢磨,结合厂家的资料等等,熟能生巧,就可以打印出自己最喜爱的质量好的模型了。

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