侵权投诉
订阅
纠错
加入自媒体

如何预防电厂锅炉“四管泄漏”?

2021-05-26 15:55
云酷科技
关注

“四管泄漏”是火电厂锅炉普遍存在的问题,当炉管发生泄漏时,机组非计划停运,营业中断,因此而造成的经济损失往往高达数百万元。根据某发电集团设备事故统计,锅炉设备事故中,“四管泄漏”造成的事故约占90%,占较大比重。

随着发电机组容量的提高,锅炉制造朝着高参数、大容量方向发展,较为轻微的泄漏不易发现,尤其是发生在向火侧的炉管泄漏。锅炉不同部位管材发生泄漏的现象也不尽相同,主要现象如下:

1 轻微泄漏

较为轻微泄漏时有汽水喷射的嘶鸣声,四管泄漏探测装置会发出警报。

2 炉外泄漏

炉外泄漏会有蒸汽外漏。现在锅炉运行压力很高,发生外漏时,外漏蒸汽受保温隔阻,泄漏出来的高温、高压蒸汽,喷射到保温板会有异常声音,从保温封闭不严处冒出白色蒸汽。

3 爆管

当发生爆管时,由于爆口处泄漏量较大,当给水处于自动调节状态时,会引起给水流量增大,汽包水位下降(亚临界),炉膛火焰变暗;泄漏蒸汽(向火侧泄漏)在炉膛高温作用下气化,引起炉膛负压变化,同时主、再热气温会不正常升高;泄漏蒸汽会与炉膛内烟气烟尘混合,增大烟气颗粒,造成引风机电流增大,锅炉排渣出现湿灰。

4 省煤器泄漏

省煤器泄漏时省煤器出口烟温差增大,排烟温度减低。泄漏严重时竖井烟道底部会有水流出,可能造成除灰管线堵塞。

锅炉“四管泄漏”对策

1 防磨防爆管理

1.1高度重视防磨防爆管理工作,成立防磨防爆工作小组,建立防磨防爆管理制度,明确各级人员工作职责;制定防磨防爆工作实施细则,根据本单位锅炉特点,制定详细检查办法和标准;制定严格的奖惩办法,提高防磨防爆人员工作的积极性;

1.2 加强防磨防爆技术管理和经验积累。引起四管泄漏因素很多,每个厂的运行控制水平和煤质不尽相同,发生爆管的原因也各不相同,要针对本厂发生的炉管泄漏进行深入研究,分析原因,制定有针对性的防范措施。

2 运行控制

2.1 做好汽水品质监督。汽水品质好坏是炉管内部腐蚀控制的关键,要保证锅炉给水合格,加强汽水定期化验和在线监测工作,发现异常,及时查找原因并处理;

2.2 控制入厂煤质,标准符合锅炉设计要求,控制煤粉细度在合理范围之内;

2.3 做好燃烧优化,合理配风,强化炉内湍流混合,增强一次风的刚性,防止气流偏斜和煤粉火焰贴壁燃烧;

2.4锅炉运行中应做好燃烧调整,控制烟气温度偏差,加强汽温和受热面管壁温度监视和控制,严禁超温运行;

2.5 控制机组启停及升降负荷相关参数在规定范围内,严格控制减温水的使用,气温调节做到“精调细调”;

2.6 及时进行锅炉吹灰,防止由于积灰产生腐蚀。

3 检修控制

3.1 锅炉防磨防爆工作坚持“逢停必检”的原则,在大、小修中有计划的安排受热面检查、测厚、化学监督、金属监督工作;

3.2 加强化学监督。根据DL/T1115《火力发电机组大修化学检查导则》、DL/T246《化学监督导则》,结合锅炉运行情况,做好化学监督工作。割管首先选择曾经发生爆管及附近部位,其次选择管径发生胀粗或颜色有明显变化的部位,最后选择烟温高的部位;

3.3 加强金属监督。根据DL/T939《火力发电锅炉受热面监督检验技术导则》、DL/T654《火电机组寿命评估技术导则》、DL/T438 《火力发电厂金属技术监督规程》,锅炉运行5万小时、运行10万小时后应每次大修进行割管检查,割管的部位为管子壁温较高区域,每次为2-3根。经寿命评估后,还应在使用年限内加大检查频次,掌握劣化趋势,对于超过寿命评估期的管材应予以及时更换;

3.4 金属氧化皮监测。

(1) 对于奥氏体钢制高温过热器和高温再热器管,根据运行情况对管内内壁氧化层进行监测,特别注意下弯头内壁氧化层剥落堆积情况,根据检验结果,决定是否割管清理;

(2) 超临界及以上新投运机组应从首次检修开始,对再热器、过热器管,发生过氧化皮脱落的管子进行检查,检查内容主要有外观、胀粗、变形量、壁厚、内壁氧化皮厚度、下弯头氧化皮堆积情况等;

(3) 立式过热器、再热器下弯头应无明显的氧化产物堆积,检修中应采用射线检测法、磁性检测法对下弯头氧化皮剥落堆积情况进行检查,采取相应措施清理,分析成分和原因。

3.5技术改造

对于设计、安装等原因造成炉管泄漏,不能通过运行调整方式改善的,应考虑技术改造。

(1)燃烧较差煤质的锅炉,在燃烧器周围敷设卫燃带;

(2)采用低氧燃烧技术控制炉内腐蚀;

(3)使用添加剂(除焦剂);

(4)采用电镀、热喷金属防护层的方法增加炉管抗腐蚀性能;

(5)采用加防磨瓦的方式改善特殊部位抗磨性能。

4 搭建防磨防爆管理系统

搭建云酷科技防磨防爆管理系统,用信息技术赋能锅炉“四管”防磨防爆传统管理业务,通过三维可视化平台,利用日常运行与检查过程中的各类数据,为运行、检修人员的设备状态监控、劣化趋势评估、防护措施选取、检修工作安排等工作提供便捷的辅助工具,实现变被动应对为主动干预。

近年来,随着我国电站锅炉制造工艺的提高和基建管理的完善,由于制造和安装的原因引起锅炉爆管得到有效控制,目前锅炉运行中发生的问题较多。火电厂锅炉的防磨防爆治理是一项长期的工作,在管理上应“关口前移”,组建防磨防爆工作团队,搭建信息化防磨防爆管理系统,有计划的对锅炉各受热面进行检查,通过金属监督、化学监督等手段,全面了解各受热面工作情况,对有磨损、腐蚀、变形、错位等异常部位,做好记录,认真分析,制定合理的调整措施,这样才能降低“四管泄漏率”,实现锅炉长期、稳定运行。

文章来源:云酷科技

图片来源:pixapay/云酷科技

声明: 本文由入驻维科号的作者撰写,观点仅代表作者本人,不代表OFweek立场。如有侵权或其他问题,请联系举报。

发表评论

0条评论,0人参与

请输入评论内容...

请输入评论/评论长度6~500个字

您提交的评论过于频繁,请输入验证码继续

暂无评论

暂无评论

文章纠错
x
*文字标题:
*纠错内容:
联系邮箱:
*验 证 码: